由于激光焊接機(jī)的激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點(diǎn)，因而激光焊接機(jī)在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導(dǎo)致激光焊接機(jī)的激光焊接加工存在著三大焊接難點(diǎn)。那么該如何巧妙解決呢?

焊接難點(diǎn)一、對(duì)材料的激光吸收率低

采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說(shuō)砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率。

減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點(diǎn)二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

經(jīng)過(guò)多次焊接試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過(guò)程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，都可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔。